A impressão 3d reduz em 80% o custo da criação de novos produtos, abrindo novas possibilidades para empresas de pequeno a grande porte e até para uso pessoal, com a criação de produtos personalizados. Veja algumas aplicações nas mais diversas áreas:
Desenho Industrial & Prototipagem
Criação de novos produtos, produção de matriz para molde, otimização topográfica de peças;
Publicidade & Marketing
Brindes, prêmios, logotipos tridimencionais;
|
Engenharia & Arquitetura
Produção de maquetes, desenvolvimento de peças, otimização topográfica de peças, produção de miniaturas;
Arte & Design
Objetos decorativos, esculturas, personagens, brinquedos, troféus, gadgets e etc
|
MedicinaModelos para planejamento pré-cirúrgico; guias- cirúgicos; conversão de scanners médicos para impressão 3D; próteses e órteses personalizadas;
Mapas Topográficos
Impressão 3D de mapas topográficos reais, convertidas através de imagens de satélites;
|
Impressão 3D - Como funciona?
As impressoras 3D que utilizam a tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) constroem peças camada por camada, da base do objeto até seu topo, através da extrusão de matérias-primas termoplásticas e derivadas.
1. Pré-impressão 3D: Crie um arquivo 3D nos programas CAD compatíveis ou faça um download de objetos em sites de compartilhamento de arquivos 3D. Envie o arquivo para a 3D Solid. Tranfererimos o arquivo para softwares do tipo slicers que fatiam o objeto em centenas ou milhares de camadas, dependendo da resolução. O slicer calcula o caminho que o extrusor deverá fazer para criar o objeto.
2. Impressão 3D / Produção: A impressora 3D aquece o material termoplástico até que ele fique em um estado semilíquido e o deposita em camadas ultrafinas ao longo do caminho estabelecido pelo software chamado slicer. Alguns segundos após a deposição o material é resfriado e enrijece para que a próxima camada seja construída.
3. Pós-produção: Após a retirada do objeto da mesa aquecida é necessário lixar a peça e retirar mínimas rebarbas que ocasionalmente ficam nas extremidades. Dependendo da finalidade da peça e da matéria-prima escolhida, pode-se aplicar diversas técnicas de acabamento final como: revestimento de resina UV, polimento para materiais com composição metálica, pintura e suavisação de superfícies através de processos químicos por imersão ou vaporização química.
1. Pré-impressão 3D: Crie um arquivo 3D nos programas CAD compatíveis ou faça um download de objetos em sites de compartilhamento de arquivos 3D. Envie o arquivo para a 3D Solid. Tranfererimos o arquivo para softwares do tipo slicers que fatiam o objeto em centenas ou milhares de camadas, dependendo da resolução. O slicer calcula o caminho que o extrusor deverá fazer para criar o objeto.
2. Impressão 3D / Produção: A impressora 3D aquece o material termoplástico até que ele fique em um estado semilíquido e o deposita em camadas ultrafinas ao longo do caminho estabelecido pelo software chamado slicer. Alguns segundos após a deposição o material é resfriado e enrijece para que a próxima camada seja construída.
3. Pós-produção: Após a retirada do objeto da mesa aquecida é necessário lixar a peça e retirar mínimas rebarbas que ocasionalmente ficam nas extremidades. Dependendo da finalidade da peça e da matéria-prima escolhida, pode-se aplicar diversas técnicas de acabamento final como: revestimento de resina UV, polimento para materiais com composição metálica, pintura e suavisação de superfícies através de processos químicos por imersão ou vaporização química.